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단조

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단조

단조 과정의 장점은 주로 다음을 포함합니다.



재료 특성 향상 : 단조는 금속 용융 중에 생성 된 기공성과 같은 결함을 제거하고 부품의 미세 구조를 최적화합니다. 완전한 금속 흐름이 유지되기 때문에 이용의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료의 주물보다 더 신뢰할 수 있습니다.

내부 조직 개선 : 단조는 거친 곡물을 개선하고 밀도가 높은 금속 조직을 달성하여 용서의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 금속의 플라스틱 변형 및 재결정 화는 거친 곡물을 개선하여 밀도가 높은 금속 구성을 얻을 수 있습니다.

충격 강도 향상 : 부품의 설계에서, 힘의 방향과 부품의 섬유 조직의 방향을 올바르게 선택함으로써 마법의 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다.

중요한 부품에 적합 : 고 부하의 관련 기계, 중요한 부품의 열악한 작업 조건,보다 쉽게 ​​구할 수있는 롤 시트, 프로파일 또는 용접 부품의 모양, 일반적으로 더 많은 용서.

요약하면, 단조 프로세스는 재료 특성, 내부 조직, 충격 저항 및 부품의 적용 가능성에 명백한 이점이 있습니다.





단조 기능 :
최대 크기 : 20 피트 OD
최대 무게 : 40,000 파운드

무료 단조
무료 단조는 단일 조각 소형 배치 생산에 적합하며 품종을 변경할 수있는 유연성이 높아집니다. 대형 용서의 경우, 무료 단조는 유일한 단조 방법으로, 중장비 제조에 특히 무료 위조가 중요합니다. 스케일 방지 및 화나기를 통한 원료의 품질 향상과 같은 무료 단조 과정에서 일부 특별한 품질과 비틀림 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
링 밀 단조
그라인딩 링 단조는 낮은 생산 비용, 높은 생산성 및 높은 재료 활용의 장점을 가지고 있습니다. 블랭크의 연삭 링 프로세스는 작은 구멍을 뚫기 만하면 비어있는 피부가 작게 펀칭하고 죽지 않고 다이 슬로프를 당기지 않고 링 단면 크기 및 모양이 완제품에 더 가깝게 절단 및 가공의 양을 줄일뿐만 아니라 원료를 절약합니다.
정밀 다이 용서
정밀 다이 단조 차원 편차는 일반 다이 단조 차원 편차보다 작습니다. 일반적으로 일반 다이 단조 부품의 편차의 절반에 불과합니다. 일반적인 드롭 포지 부품과 비교하여 치수 정확도, 표면 품질 및 재료 활용 측면에서 상당한 이점이 있습니다 .