이든 밸브 부품 용서 정기적 인 방지 방지 처리를 거쳐야하는 것은 주로 작업 환경, 유체 특성 및 재료 자체의 부식 저항에 달려 있습니다. 단조 재료는 일반적으로 캐스트 재료보다 강력하고 내구성이 높지만 가혹한 환경, 특히 부식성 매체에 대한 장기 노출은 여전히 부식의 영향을 받고 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 따라서 정기적 인 방지 방지 처리는 밸브 구성 요소의 서비스 수명을 연장하고 안정적인 성능을 유지할 수있는 효과적인 예방 측정입니다.
첫째, 밸브 구성 요소가 스테인레스 스틸 또는 합금강과 같은 부식성이 우수한 재료로 만들어지면, 짙은 산화물 필름이 표면에 형성되어 일반적인 부식에 저항 할 수 있습니다. 그러나, 오랫동안 산, 염기 및 염과 같은 고온, 고압 또는 부식성 유체에 노출되면, 이들 물질의 부식성이 약화 될 수 있고 산화물 필름이 손상되어 재료 표면의 점진적인 부식을 초래할 수있다. 따라서 부식성 재료조차도 여전히 부식성을 향상시키고 국소 부식 또는 더 심각한 부식 손상을 피하기 위해 정기적 인 방지 처리를 거쳐야합니다.
해수, 강산 또는 알칼리와 같은 극한 환경과 같은 일부 특수 응용 환경의 경우 밸브 부품 및 용서의 반응 방지 처리가 특히 중요합니다. 이 경우 밸브 구성 요소는 부식성 유체의 침식을 견딜 수있을뿐만 아니라 기계식 마모 및 고온 효과에 직면 할 수 있습니다. 따라서, 스프레이, 도금 또는 핫 딥 코팅과 같은 정기적 인 항-대안 처리는 밸브 구성 요소의 표면을 효과적으로 보호하고 부식 공정을 지연시킬 수있다.
또한, 정기적 인 방지 치료는 먼지와 퇴적물의 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 장기 사용 중에는 먼지, 그리스 또는 화학 물질이 밸브 내부와 표면에 축적 될 수 있으며, 이는 부식 발생을 가속화 할 수 있습니다. 따라서, 반응 방지 처리는 금속 표면을 보호 할뿐만 아니라 부식으로 인한 마모 및 실패를 줄이고 밸브의 밀봉 및 작동 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다 .
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