밸브 부품 용서 일반적으로 작업 환경과 재료 특성이 부식 위험의 존재를 결정하기 때문에 정기적 인 방지 치료가 필요합니다. 화학, 석유, 해양 공학 및 기타 시나리오에서 밸브는 부식성 매체 (예 : 산, 알칼리, 소금 용액 또는 습한 공기)에 오랫동안 노출됩니다. 스테인레스 스틸 및 합금강과 같은 부식 방지 재료가 마초에 사용 되더라도 중간 농도, 온도 변동 또는 국소 응력 농도로 인해 부식 문제가 여전히 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸은 염화물 이온을 함유하는 환경에서 부식을 피우기 쉽고, 고온 및 압력에서의 산화 강화로 인해 합금강이 고장날 수 있습니다.
항 부식 처리는 표면 코팅 (예 : 아연 도금, 분무), 화학 전환 코팅 (예 : 인산, 패권) 또는 부식 억제제 주입을 통해 달성 될 수 있습니다. 예를 들어, 해양 환경에서, 에폭시 수지로 밸브 표면을 코팅하면 염분 스프레이 부식 속도가 크게 감소 할 수 있습니다. 고온 작업 조건의 경우 고온 저항성 세라믹 코팅을 사용하면 산화 피부의 벗겨지는 것을 방지 할 수 있습니다. 정기적 인 처리는 밸브의 서비스 수명을 연장 할 수있을뿐만 아니라 부식으로 인한 누출 및 재밍과 같은 안전 위험을 피하여 공정 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
방지주기는 매체의 특성, 작업 조건 및 재료 부식 저항에 따라 포괄적으로 평가되어야한다는 점에 유의해야한다. 예를 들어, 산성 매체의 밸브는 6 개월마다 코팅 무결성 검사를 필요로하는 반면 일반 담수 환경에서는 1-2 년으로 연장 될 수 있습니다. 과학적 유지 보수 계획을 수립함으로써 비용과 장비 신뢰성을 효과적으로 균형을 맞추고 계획되지 않은 가동 중지 시간의 위험을 줄일 수 있습니다 .
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