1. 근무 조건을위한 고성능 재료
석유, 화학 물질 및 천연 가스와 같은 산업의 운영 환경에는 종종 매우 높은 온도, 압력 및 부식성 매체가 동반됩니다. 이러한 도전을 충족시키기 위해 밸브 부품 용서 탄소강, 스테인레스 스틸 및 합금강을 포함한 다양한 재료 옵션을 사용하여 고압, 고온 및 부식성 환경에서 단조 제품의 안정성과 내구성을 보장 할 수 있습니다.
탄소강은 기존의 압력 및 온도 조건에서 밸브 부품에 널리 사용됩니다. 강도와 강인성이 높으며 일반적인 산업 행사에 적합합니다.
스테인레스 스틸은 부식성으로 인해 석유 화학 산업의 부식성 매체와 관련된 작업 환경에 특히 적합하며 부식과 마모를 효과적으로 예방할 수 있습니다.
합금 강철은 고강도, 고온 저항 및 내마모성의 특성을 가지며 온도와 압력, 특히 천연 가스, 오일 정제 및 고온 및 고압 유체 운송에서 온도 및 압력이있는 환경에 적합합니다.
2. 높은 정밀 및 맞춤형 서비스
석유, 화학 및 기타 산업에서 각 밸브 부분의 정밀 요구 사항은 매우 높으며, 특히 일부 특별한 작업 조건에서 밸브의 밀봉, 압력 저항 및 유체 제어 성능은 엄격한 표준을 충족해야합니다.
특정 작업 환경에 따라 표준 크기의 단조 제품이든 특수 부품이든, 제조업체는 원 스톱 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 맞춤형 서비스는 고객의 특별한 요구를 충족시킬뿐만 아니라 부품과 밸브 시스템 사이의 적합성을 보장하여 치수 오류 또는 부적절한 재료로 인한 성능 문제를 피할 수 있습니다.
3. 엄격한 품질 관리 및 테스트
석유 및 화학 산업과 같은 수요가 많은 산업에서 밸브 부품 용도가 안정적으로 작동 할 수 있도록 모든 단조 제품은 엄격한 품질 관리 및 테스트를 거쳐야합니다. 이 밸브 부품은 매우 높은 압력과 온도를 견딜 수 있어야하며, 약간의 결함은 밸브 고장 또는 장비 고장을 일으킬 수 있습니다. 따라서 품질 검사 링크가 중요합니다.
제조 공정에서 모든 단조 제품은 다음 측면에서 검사 및 테스트됩니다.
치수 감지 : 단조 부품의 치수 정확도가 부적절한 치수로 인한 적합성이 좋지 않도록 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
재료 테스트 : 화학 성분 및 물리적 특성 테스트를 통해 재료가 산업 표준 및 고객 요구를 충족하도록하십시오.
기계적 특성 테스트 : 경도 및 인장 강도와 같은 테스트를 통해 부품이 충분한 강도와 내마모성을 갖도록하십시오.
부식 저항 테스트 : 특히 화학 및 천연 가스 분야에서, 부식 저항 테스트는 밸브 부품의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 열쇠입니다.
이러한 엄격한 품질 관리를 통해 밸브 부품 용이 한도는 다양한 가혹한 작업 조건에서 부품의 신뢰성과 내구성을 보장 할 수 있습니다.
4. 최적화 된 단조 프로세스 및 기술 지원
밸브 부품 용서의 생산은 고품질 재료 선택에 따라 다를뿐만 아니라 고급 단조 프로세스 및 기술 지원도 포함됩니다. 현대적인 단조 공정에는 정밀 단조 및 열 처리 공정이 포함되어 부품의 기계적 특성 및 피로 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한 산업 4.0 및 지능형 제조의 대중화로 점점 더 많은 단조 생산 라인이 디지털 제어 및 자동화 된 테스트 장비를 채택했습니다. 이러한 기술은 생산 효율성과 제품 일관성을 향상 시켰으며 제품 품질과 성능을 더욱 보장합니다.
5. 밸브 시스템의 전반적인 성능을 향상시킵니다
밸브 부품 용서는 밸브 부품 자체의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 정확한 처리 기술과 고품질 재료 선택을 통해 전체 밸브 시스템의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 예를 들어, 오일 및 천연 가스의 고압 운송 공정에서 볼 밸브 및 나비 밸브와 같은 밸브의 밀봉 및 압력 저항은 중요하며 이러한 특성은 고품질 단조 부품을 통해 달성됩니다. 단조 밸브 부품
