합금 강철 검색을 사용하는 범주는 어떤 범주로 나눌 수 있습니까?

합금 강철 용해 광업 기계에서 주로 장비의 작업 및 책임에 따라 이러한 범주로 분류됩니다. 이것은 재료를 선택하기위한 운명 게이트입니다. 실수를하면 돈이 들거나 문제를 일으킬 수 있습니다.

무거운 타격, 강한 힘을 전달하며 생명을 구하기위한 구조 및 전송 구성 요소 :
》 어떤 일을 했습니까? 이들은 장비의 "골격 프레임"과 "강도 컨베이어 벨트"입니다. 주요 작업은 거대한 정적 하중, 충격 하중 및 반복 피로 하중을 견딜 수있어 장비 구조가 떨어지지 않고 전력 전송이 제자리에 있는지 확인하는 것입니다. 예를 들어, 붐, 붐, 붐의 키 핀 샤프트, 변속기 기어, 메인 샤프트 및 큰 굴삭기의 큰 커넥팅로드.
》 어떤 기술이 필요합니까? 하늘의 힘과 탄력성은 핵심입니다! 특히 저온 충격 강인함이 우수하면 추운 날씨에도 부서지기 쉬운 일입니다. 또한 수백만의 앞뒤로 뒤틀림과 회전을 견딜 수 있도록 충분한 피로 수명이 필요합니다. 용접성은 일반적으로 많은 부품을 용접하여 조립되기 때문에 일반적으로 중요합니다. 내마모성이 최우선 순위가 아닙니다.
》 일반적으로 어떤 유형의 강철이 사용됩니까? 저에서 중간 합금 강철이 주요 힘입니다. 강도, 강인성 및 강화 가능성을 향상시키기 위해 합리적인 합금 요소 (예 : CR, MN, MO, NI, V)를 사용함으로써 (큰 단면 핵심 성능도 충분히 어렵도록). 높은 합금강은 일반적으로 비용 효율적이고 불필요하지 않습니다.

돌로 치고 착용 한 내마모성 부품 :
》 어떤 일을 했습니까? 이들은 장비의 '피부'이며, 미네랄, 바위 및 슬래그와 밀접한 전투에 직접 참여하여 매일 부서지고 땅에 긁습니다. 예를 들어, 크러셔의 해머 헤드, 턱 플레이트, 플레이트 해머, 롤링 밀 벽/크러싱 벽 (안감 플레이트), 볼 밀의 안감 플레이트 및 발굴 공장의 갈등 볼, 굴삭기의 버킷 톱니 및 측면 블레이드 플레이트 및 운송 시스템의 슈트 라이닝 플레이트.
》 어떤 기술이 필요합니까? 내마모성! 내마모성! 아직도 내장 내성! 경도는 높아야하며 흠집과 절단 마모에 저항하는 능력은 강해야합니다. 동시에, 작업 조건에 따라, 특정 수준의 충격 강인함 (예 : 해머 헤드 및 턱 플레이트가 큰 광석에 의해 분쇄되는 것을 두려워하는 것) 또는 고온 내마모성 (예 : 뜨거운 재료 가공 장비)의 균형을 맞추어야 할 수도 있습니다. 인성 및 용접성에 대한 요구 사항은 일반적으로 첫 번째 범주보다 낮습니다.
》 일반적으로 어떤 유형의 강철이 사용됩니까? 고금리 강철은 주인공입니다. 높은 망간 강철 (MN 함량이 높은 및 충격 경화)은 여전히 많은 강력한 충격 마모 부품의 에이스입니다. 높은 크롬 주철/강철 (높은 CR 함량이있는)은 슈퍼 하드 탄화물을 제공하므로 분쇄 및 마모를 다루는 훌륭한 도구입니다. 내마모성 합금강 (CR, MO, NI 등 포함)은 내마모성 및 인성 균형을 맞추면 널리 사용됩니다.
하수 및 부식 방지 부품을 담그는 것 :
》 어떤 일을 했습니까? 이러한 구성 요소는 습식 광산, 산성 및 알칼리성 슬러리, 해수 혜택 환경, 화학적 처리 과정 등과 같은 부식성 환경에 담겨 있습니다. 단지 분쇄하는 것만으로는 충분하지 않으며 녹과 부식을 견딜 수 있어야합니다. 예를 들어, 슬러리 펌프의 임펠러, 펌프 케이싱 및 밸브 본체, 부유 탱크의 교반 샤프트 및 블레이드, 파이프 라인 시스템의 플랜지 및 피팅.
》 어떤 기술이 필요합니까? 부식 저항은 최우선 과제입니다! 특정 부식 매질 (산, 알칼리, 소금, 황화수소 등)의 침식에 저항 할 수 있어야합니다. 특정 수준의 내마비 (배지에 고체 입자가 포함 된 경우)와 강도의 균형을 맞추어야 할 수도 있습니다.
》 일반적으로 어떤 유형의 강철이 사용됩니까? 고 합금강의 스테인레스 스틸 패밀리가 핵심입니다. Martensitic Stainless Steel (밸런싱 강도, 내마모성 및 특정 부식 저항)이 널리 사용됩니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸 (더 강한 내식성)은보다 까다로운 환경에서 사용됩니다. 이중 위상 스테인레스 스틸 (강도와 부식 저항력이 향상)은 고급 응용 분야에서 나타납니다. 일부 특수 부식 내성 합금 강 (예 : 구리 함유 강)도 사용될 수 있습니다.

특별하고 특별한 특수 기능으로 플레이하십시오.
》 어떤 일을 했습니까? 기본 힘, 연삭 및 부식 외에도 이러한 구성 요소에는 몇 가지 특별한 요구 사항이나 기능이 있습니다. 예를 들어, 고온에서 오랫동안 강도를 유지 해야하는 구성 요소 (예 : 핫 블라스트 스토브 부품), 비자 성 특성 (특정 감지 장비 근처의 부품 등)이 필요한 구성 요소 또는 특정 상황에서 매우 낮은 열전도율이 필요한 구성 요소.
》 어떤 기술이 필요합니까? 그 특별한 기능 요구 사항을 충족시키는 것이 최우선 과제입니다! 고온 강도 (열 강도), 비자 성, 특정 열/전기 전도도, 극한의 저온 강인성 등 일 수 있습니다. 다른 성능은이 코어 주위에 일치합니다.
》 일반적으로 어떤 유형의 강철이 사용됩니까? 높은 합금강이 주요 선택이며 니켈 기반 및 코발트 기반과 같은 특수 합금 일 수도 있습니다. 재료의 특정 선택은 전적으로 특수 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 고강도 강철은 일반적으로 더 많은 CR, MO 및 V를 포함합니다. 비 자기 강은 일반적으로 높은 망간 오스테 나이트 강철 또는 특수 합금입니다.