우리는 물질 문제를 고려해야합니다 광업 기계 용서 . 재료는 자극의 성능, 수명 및 신뢰성을 결정하는 핵심 요소입니다. 거친 광업 환경에서 잘못된 재료를 선택하면 장비 고장, 생산 종료 및 안전 사고로 직접 이어질 수 있습니다. 다음은 재료 문제를 고려해야하는 주요 이유입니다 (포인트에 도입).
1. 극한의 근무 조건에 대처 :
높은 강도 수요 : 채굴 기계는 큰 영향, 진동 및 하중 (예 : 크러셔 턱, 채굴 굴삭기 버킷 치아)을 견딜 수 있습니다. 재료는 충분한 강도와 강인성이 있어야하며 변형과 골절에 저항하며 치명적인 실패를 방지해야합니다.
높은 내마모성 요구 사항 : 장비 구성 요소 (예 : 크러셔 해머, 라이너 및 컨베이어 체인 링크)는 딱딱한 광석과 암석에 지속적으로 문지르고 마모됩니다. 경도가 높고 내마모성이 높은 재료 (예 : 특정 합금 강철 또는 높은 망간 강철)를 선택하여 구성 요소의 수명을 크게 연장하고 교체 주파수를 줄여야합니다.
부식 저항성 문제 : 습한, 산성, 알칼리성 또는 화학 마이닝 환경 (특히 혜택 과정에서)에서 재료는 부식으로 인한 성분의 빠른 손상 또는 강도 손실을 방지하기 위해 우수한 부식 저항이 필요합니다.
2. 특정 기능 확인 :
다른 구성 요소, 다른 요구 사항 :
주요로드 베어링 구성 요소 (연결로드, 샤프트) : 핵심 요구 사항은 강도와 강인성이며 피로 골절이 반복적 인 영향으로 발생하지 않도록합니다.
직접 마모 부품 (해머 헤드, 안감 판, 이빨 판) : 핵심 요구 사항은 경도가 높고 내마모성이 높으며 물질 마모에 저항합니다.
패스너 연결 (볼트, 핀) : 안정적인 연결과 전단에 대한 저항을 보장하려면 고강도, 우수성 및 적절한 경도가 필요합니다.
재료 선택은 전체 컴퓨터의 구성 요소의 기능 및 응력 특성과 밀접하게 결합되어야하며 모든 접근 방식에 맞는 하나의 크기가 될 수는 없습니다.
3. 신뢰성과 안전 보장 :
우발적 실패 방지 : 광업 운영 환경은 위험합니다. 재료 결함 (예 : 내부 균열, 불충분 한 강인함)으로 인해 하중 부유 또는 움직이는 부품이 갑자기 파손되면 심각한 장비 손상이나 개인 상해 사고가 발생할 가능성이 높습니다. 적절한 재료는 안전한 운영을위한 기초입니다.
확장 된 서비스 수명 : 성능이 일치하는 고품질 재료를 선택함으로써, 마초의 전반적인 서비스 수명을 크게 개선하여 재료 노화와 빠른 마모로 인한 계획되지 않은 다운 타임을 줄이고 생산 연속성을 보장합니다.
4. 균형 경제 및 유지 보수 비용 :
초기 비용 대 장기 혜택 : 고성능 재료 (예 : 특수 합금 강철)는 초기 비용이 높을 수 있지만 수명이 길어지고 실패율이 낮으며 다운 타임이 줄어들고 교체 주파수는 수명주기 전체에서 장비의 전체 운영 및 유지 보수 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 저렴하고 저렴한 재료를 맹목적으로 선택하는 것은 손실의 가치가 없습니다.
5. 제조 공정의 타당성에 미치는 영향 :
단조 성능 : 가소성 (가소성, 흐름성, 온도 범위)이 다른 재료의 다른 재료는 크게 다릅니다. 재료의 선택은 복잡한 모양의 구성 요소를 위조하고 밀도가 높고 결함이없는 내부 구조를 보장하는 것이 편리한 지 고려해야합니다.
열처리 반응 : 재료의 열처리 과정 (냉소, 템퍼링 등)은 최종 특성 (경도, 강도, 강인함)에서 결정적인 역할을합니다. 재료는 공정 조정을 통해 원하는 성능을 달성하기 위해서는 우수한 열처리 응답 성이 있어야합니다.
6. 산업 규범 및 표준 준수 :
일반적인 요구 사항 : 광업 기계 산업에는 일반적인 요구 사항과 주요 구성 요소 재료에 대한 권장 표준이 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 성숙한 재료를 선택하는 것은 부품 교환 성, 품질 및 안전을 보장하기위한 기본적인 전제 조건입니다.
위험 방지 : 완전히 검증되지 않았거나 산업 관행을 준수하지 않는 자료를 사용하면 추가 품질과 책임 위험이 있습니다.
