1. 피로 성능의 도전과 중요성
밸브 시스템에서 구성 요소는 일반적으로 유체 매체, 압력 변동 및 온도 변화의 지속적인 영향을 견딜 수 있어야합니다. 예를 들어, 오일 및 가스 파이프 라인에서 밸브는 주기적 압력 변화를 견딜 수 있어야하며 이러한 압력 변동은 밸브 구성 요소의 재료 구조에 대한 수요가 높습니다. 장기 반복 응력으로 인해 부품은 피로 손상이 발생하기 쉬우므로 밸브 고장이 발생하여 전체 파이프 라인 시스템의 안전성과 신뢰성에 영향을 미칩니다.
피로 저항 밸브 부품 용서 밸브의 서비스 수명 및 안전과 직접 관련이 있습니다. 피로 저항을 개선함으로써 밸브의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있고, 유지 보수 및 교체 주파수를 줄이고, 가동 중지 시간을 줄일 수 있으며, 시스템의 경제 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 정밀 단조 공정에 의한 피로 저항의 개선
정밀 단조 공정은 밸브 부품 용서의 피로 저항을 보장하기위한 기초 중 하나입니다. 기존의 주조 또는 기타 가공 기술과 비교하여, 단조 공정은 고온 플라스틱 변형을 통해 금속 재료의 곡물을보다 균일하고 밀도로 만들 수있어 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 단조의 장점은 모공 및 포함과 같은 내부 결함을 효과적으로 줄일 수 있다는 것입니다. 이는 종종 재료의 피로 균열의 출발점입니다.
균일 한 곡물 구조 : 정밀 단조는 금속 곡물을 더욱 균일하고 미세하게 만들 수 있습니다. 곡물의 균일 성과 미세는 물질의 강도와 피로 저항을 향상시키는 데 중요합니다. 미세 입자 구조는 스트레스를 효과적으로 분산시키고 균열 전파에 대한 재료의 저항을 향상시켜 피로 수명을 증가시킬 수 있습니다.
내부 스트레스 감소 : 전통적인 주조 과정은 종종 부품 내부의 큰 내부 스트레스를 유발하여 피로 골절의 원천이 될 수 있습니다. 정밀 단조 기술을 통해, 재료의 온도 및 변형 과정을 더 잘 제어 할 수 있고, 내부 응력을 줄일 수 있으며, 피로 저항은 효과적으로 개선 될 수 있습니다.
3. 구조 최적화 설계는 피로 저항을 향상시킵니다
단조 공정 외에도 밸브 부품 자마의 구조 설계는 피로 저항을 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 밸브 부품의 설계는 응력 조건, 재료 피로 한계 및 작업 환경과 같은 요소를 고려하고 구조를 최적화하여 장기 반복 하중에보다 적응할 수 있도록해야합니다.
최적화 된 형상 : 밸브 구성 요소의 응력을 분석하여 설계자는 응력 집중을 피하기 위해 구성 요소의 형상을 최적화 할 수 있습니다. 예를 들어, 점진적인 전환 설계 또는 부드러운 전이 영역을 사용하면 응력 농도를 효과적으로 줄이고 응력 농도로 인한 피로 균열 개시 위험을 줄일 수 있습니다.
핵심 부분 강화 : 밸브 스템, 밀봉 시트 등과 같이 종종 응력을받는 밸브 부품의 경우 강화 설계 또는 재료 두께 증가는 이러한 주요 부품의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 높은 순환 부하에 노출되는 부품의 경우, 장기 반복 응력에 적응하기 위해 재료 강도와 강인성을 증가시킬 수 있습니다.
합리적인 예압 설계 : 씰 및 커넥터와 같은 일부 밸브 부품에서 합리적인 예압 설계는 느슨 함으로 인한 부하 변동을 피하고 피로 손상의 위험을 줄일 수 있습니다 .
