7가지 중요한 포인트 스테인레스 스틸 단조품
1. 엄청난 비용
합금 비용은 엄청납니다. 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 합금의 가격은 크게 변동합니다. 316L 스테인리스강 빌렛 1개 가격은 탄소강 빌렛 3개 가격과 동일합니다.
단조 공정은 엄청납니다. 보호 분위기 가열로(산화 방지) 정밀 온도 제어 장비; 전기 비용은 돈을 인쇄하는 것과 비슷합니다.
2. 줄타기: 온도 범위가 중요합니다.
오스테나이트강(304): 500-850℃ = 죽음의 영역; 이 범위를 1분 초과하면 내식성이 절반으로 줄어듭니다.
마르텐사이트강(420): 단조 중지 < 950℃ = 순간 균열; 천천히 단조하면 스크랩이 발생합니다.
냉각 속도가 중요합니다.
오스테나이트 강철은 500~800℃에서 물 담금질을 해야 합니다(느린 냉각 = 방청 장갑의 자체 파괴).
마르텐사이트강은 48시간 동안 천천히 냉각하기 위해 모래 매립이 필요합니다(급속 냉각 = 8조각으로 파열됨).
3. 어려운 문제 가공
선반 공구 킬러: 경도가 HRC 58인 강화 마르텐사이트 단조품(예: 440C)은 씹는 사탕처럼 텅스텐 강철 공구 팁을 깨뜨립니다.
용접 금지 구역: 열 영향 구역의 크롬이 고갈되면 필연적으로 녹이 발생합니다(용접 후 국부 재단조 필요).
이중 강철의 잘못된 용접 온도 = 상 비율 붕괴, 성능이 0으로 감소.
4. 결함에 대한 무관용
표면 접기 = 사형 선고: 단조 해머 각도가 1도 어긋나면 깊은 접힘 균열이 발생하며 산세 후에 노출됩니다.
White Spot Killer: 빌렛에 과도한 수소 함량이 있으면 단조 후 냉각 시 내부 수소 폭발 균열이 발생합니다(결함 감지로 감지하기 어렵고 설치 시 폭발함).
5. 배달 시간은 놀라울 정도로 적시적입니다.
공정 체인: 제강 → 단조 → 열처리 → 산세척 → 결함 감지 → 마무리; 단일 오류로 인해 전체 체인이 마비됩니다.
재작업은 스크랩과 같습니다. 열처리 중 과열/산세척 중 과도한 에칭 = 단조품의 전체 배치를 재용해해야 합니다(시간과 비용이 두 배로 증가).
6. 디자인 제약
단순하고 투박한 모양: 복잡한 곡면/벽이 얇은 부품 = 단조 금지 구역(높은 금형 비용, 급락하는 수율).
재료 공차: 가공되지 않은 표면에 3mm 공차를 남겨 결함을 방지하면 재료의 30%가 낭비됩니다.
