선택의 포인트 스테인레스 스틸 단조품
1. 진정성 있고 믿을 수 있는 소재 구성
핵심 요소를 확보해야 합니다. 크롬(Cr), 니켈(Ni) 및 몰리브덴(Mo) 함량이 등급 요구 사항을 충족하는지 확인합니다(예: 316L에는 2% 이상의 몰리브덴이 필요함). 제조업체에 제련 보고서를 요청합니다. "거의 충족하는" 표준을 거부합니다.
저탄소는 필수입니다. 초저탄소강(예: 304L)은 입계 부식을 방지하기 위해 탄소 함량이 0.03% 미만이어야 합니다.
2. 투명하고 추적 가능한 단조 공정
온도 기록을 확인해야 합니다. 단조 중지 온도(예: 304 강철의 경우 ≥850℃) 및 냉각 방법(물 담금질/서냉)에 세심한 주의를 기울여 가열 곡선을 요청합니다.
단조 비율은 충분해야 합니다. 조밀한 내부 구조를 보장하려면 전체 변형이 ≥3:1이어야 합니다(금속 조직 검사를 요청할 수 있음).
3. 결함 관리의 제로 타협
매끄럽고 흠집 없는 표면: 육안으로 볼 수 있는 균열이나 주름이 없습니다. 산세 후 균일하고 밝은 흰색을 띠며 검은 반점이나 녹이 없습니다.
내부 결함 탐지 통과: 초음파 테스트 보고서는 레벨 II 표준을 충족합니다(결함 Φ>2mm 없음). 특히 고압 부품은 100% 검사가 필요합니다.
4. 성능 테스트는 그 자체로 말해줍니다
기계적 성질이 핵심입니다:
내마모성 부품(예: 기어 플레이트): 경도 검사: 마르텐사이트강에는 HRC 48-52, 공차 ±2가 필요합니다.
하중 지지 부품(예: 밸브 본체): 인장/항복 강도는 설계 값(예: ≥800MPa)을 충족해야 합니다.
부식 저항성을 검증해야 합니다:
입계 부식 시험 : 황산동 용액에 담근 후 굽힘 후 균열이 발생하지 않음.
염수 분무 시험 보고서(해안/화학 장비에 필수).
5. 치수 및 핏
정밀한 맞춤 요구 사항:
씰링 표면 거칠기 ≤ Ra 3.2μm(누출 방지).
h7/H7에 따라 제어되는 조립 위치 공차(현장 연삭 방지)
가공되지 않은 표면에 대한 충분한 여유: 결함을 제거할 수 있도록 가공 층을 3mm 이상 유지합니다.
6. 제조업체 자격 및 보증
완전한 프로세스 체인: 우리는 철강 제조부터 단조, 열처리 및 테스트에 이르기까지 전체 프로세스 역량을 갖춘 제조업체를 우선시합니다.
명확한 추적성 표시: 단조품의 영구 스탬프에는 등급, 용광로 번호 및 열처리 배치 번호(모두 필수)가 포함되어야 합니다.
신속한 판매 후 대응: 생산 라인 가동 중단을 방지하기 위해 품질 문제에 대해 48시간 이내에 대응하겠다는 서면 약속입니다.
